冲压模具制造事项与正确焊接工艺

冲压模具制造注意事项有：

1、影响产品尺寸精度的塑料收缩率和因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已普遍应用于冲压模具设计中。

2、分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

3、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，与模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等有关。因此，复杂的模具核心结构的设计要求设计师的综合能力愈高，并尽可能追求愈简单、愈实用、愈经济的设计方案。

4、浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下充满型腔，附着在产品上的固态流道和浇口冷料在开模时容易从模具中顶出并清理(热流道模除外)。

5、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具的质量和使用寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要由设计师充足考虑，设计出愈正确、愈容易调整的定位方法。

模具类型：

连续模式：用一对实现全部或大部分产品的成型，称为连续模式。可实现自动化生产，适用于体积大、尺寸适中的产品。模具结构复杂，维护要求较不错技术要求。但是生产速率还是比较不错的。

冲压模具正确焊接工艺流程说明？

1、冲压模具焊前加热焊前加热时成功修理模具的重要步骤，加热温度为800-900℉，按每英寸厚度用时计算并保温，焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。

2、冲压模具清理及检查待修模具的清理及检查是确定正确焊接修理工艺的基础，清理后根据检查结果，确定焊接修理工艺，包括使用焊材的型号及数量，根据模具情况，通过焊材的组合，达到修理目的。

3、焊后敲击每次焊道结束后，需要使用风镐或机械方式加以敲击，使熔覆层达到佳的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。

4、回火去应力目的是去掉焊接中产生的应力，并后期达到模具要求的韧性和熔覆层的硬度，回火时间以每英寸厚度1h来计算。

5、清理型腔焊接前需要全部清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及全部杂质材料，并清理出足够的开放度，一般来说需要40-60的角度，以确定焊条或焊丝可以正常沉积。

6、焊后加热与常化焊后加热与常化的为800-900℉，按每英寸厚度用时1h计算，目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。

7、缓冷缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性，从而在锻造过程中达到效果。

8、冷却焊接的然后一步即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，可使用材料包覆焊件以增加缓冷效果。

9、焊件的位置焊件需要在待焊区域便于焊工操作，有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置，但待焊型腔的中线需要垂直于地面。焊接时使用短弧，以确定焊壁与焊材紧密融合，焊壁需要在焊工视线以内。