冲压模具的安装调试与装配

冲压模具的安装调试要特别小心，一般大型的冲压冲压模具，不仅造价高，而且重量大、移动微量很难，稳定要始终放在前位。不带限制装置的冲压冲压模具应在上下模之间加上一块垫子，在冲床工作台清理干净后，将合模待试冲压模具放置于台面适当位置。

在装模期间进行维修。装模前，应清洗冲压模具上下表面，确定冲压模具组装表面的冲压机操作台不会缩小损坏，确定冲压模具左右安装面在生产中的平行性。组装冲压模具后，打开冲压模具，清洗和擦洗冲压模具的所有部件，是导向机构。

清洁冲压模具的表面，确定零件的质量，润化冲压模具的滚动部分涂上油脂。检查冲压模具的所有部件，是稳定侧销、稳定螺钉、档板、冲孔废料道等稳定部件。

在生产过程中，冲压模具所用的零件应定期进行打油，包括压料圈、圆弧、切边模的切口等。定期清洗压边冲模孔的小孔废料。

维护成本，(1)等设备运转后，需对冲压模具进行检查。(2)即时观察冲压模具的使用情况和使用后的情况。(3)对冲压模具进行全部清洗，冲压模具清洗。(4)清理冲压模具中的废物，以确定废物箱内没有废物。

冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样的降低了生产速率和冲压模具的质量。

（1）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副冲压模具的装配精度起到相应的确定作用。

（2）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，需要严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

（3）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的.原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

（4）检验、调试。冲压模具装配完毕后。需要确定装配精度，达到规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

（5）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

在钢板的规格类型中，无论是定尺板还是卷板，同样材料和材料厚度的材料都有不同的销售价格。因此，为了降低成本，需要在制定采购卷宽的前提下，在确定材料利用率的前提下，尽量选择不加价的卷宽范围。如果定尺板尽量选择适当的规格和尺寸，钢厂切割后不需要进行二次切割，降低了切割成本；对于卷板，尽量选择开卷成型的卷材规格和工艺，减少二次切割的工作量，提升工作速率。