冲压模具架模的注意事项及表面加工方法

冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较不错的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

冲压模具架模注意事项：

1、安装模具时，应根据模具的冲压力安装在相应吨位的冲压台上，注意模具和模具台面的安装平整度；

2、冲模在上模之前，上下凹凸模的表面需要清洁，模具上没有废屑，造成产品表面划痕，安装时需要确定冲模台面与模具滑块底面平行；

3、在架模加工前，需要检查模具导柱、模具冲头、工作弹簧、定位销等模具配件是否完好，模具刀口、刀刃等切口是否平整，在架模加工前，需要检查模具的冲孔、打孔等是否整齐，确定在生产时及时排油；

4、模压时要先升滑块，然后寸动缓慢下降至下死点；

5、具有模柄的模具，需要将模柄的模柄孔压到死点以下，闭合，先压下模。没有模把之模，将模放在正确的位置，并注意到有落料孔的模决不能堵塞；

6、可成型模具先将上模压紧，然后放入所需冲料厚的滚筒，用滑块调整到适当的闭合高度，再空打二到三次，锁住下模；

7、模具应放在冲床台面的正中心；

8、架模后，检查上下模有无锁紧，上下模有无异常，工具到位后，清理现场；

9、V型的模架在上下模架闭合锁模后，在滑块上冲料厚度的尺寸增加；

10、所用的垫块需要平整，并且需要检查其受力是否平衡，注意不堵料，损坏模具，防止堵料；

11、架模制作完成后，需要严格按照图面要求进行尺寸检验，通过后方可进行安装。

冲压模具作为模具的一种，它的使用还是比较普遍的。通常我们在制作冲压模具的过程中，为了提升冲压模具的强度，冲压模具制作其中的一道工序需要对模具表面精加工，以去掉模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。

1、手工研磨抛光，守旧模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，速率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

2、机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工速率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积发展中。

3、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确定，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择适当的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

4、还有一些非机械精加工方法，比如特别波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。