拉伸模具装配工作

拉伸模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致拉伸模具装配后多次拆卸重新装配、这样降低了生产速率和拉伸模具的质量。

1、选择装配基准件：

装配时，先要选择基准件。选择基准件的.原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

2、组件装配：

组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副拉伸模具的装配精度起到相应的确定作用。

3、调整凸、凹模间隙：

在装配模具时，需要严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

4、检验、调试：

拉伸模具装配完毕后。需要确定装配精度，达到规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

5、总体装配：

总装是将零件和组件结合成一副完整的拉伸模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

模具对我们的生活提供了很多的便利，大地解放了我们的劳动力，我们的很多产品都是用模具制造出来的。拉伸模具是常用的模具种类，它的使用方法如下，在室温下将金属或非金属板料放入模具中，通过压力机对其施加压力，从而使板料发生分离或变形，后期制成所需的零件。

拉伸模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

在制作五金冲压件时，拉伸模具是不可少的重要部件，模具的好坏对冲压件的质量有着大的影响。拉伸模具生产过程中，都会出现拉伸模具爆裂的现象。

为提升模具性能和使用寿命，模具工作零件表面处理应用越来越广。常用的表而处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花，以及化学气相沉积法（CVD）、物具体以实际为主相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等。此外，采用高频淬火，液压、喷丸等表面处理，使模具工作零件表面产生压应力，提升其不怕疲劳强度，有利于模具寿命的提升。