冲压模具精加工方法

冲压模具作为模具的一种，它的使用还是比较普遍的。通常我们在制作冲压模具的过程中，为了提升冲压模具的强度，冲压模具制作其中的一道工序需要对模具表面精加工，以去掉模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。

下面小编就来介绍常用的几种冲压模具精加工方法。

一、手工研磨抛光，守旧模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，速率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

二、机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工速率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积发展中。

三、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确定，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择适当的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

四、还有一些非机械精加工方法，比如特别波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。模具制造厂要根据冲压模具的特点，及加工精度难度，选择适当的精加工方法，节约成本，提升生产速率。

模具制造过程也是确定模具质量的重要环节，模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。各部件的精度直接影响模具的整体组装。除了设备本身精度的影响外，还需要改进零件的加工方法，提升模具磨削过程中钳工的技术水平，以提升模具零件的加工精度。

冲压模具生产工艺：

一、当替换不同类型的砂纸时，从砂纸抛光到钻石研磨膏抛光同样重要。所有的颗粒和煤油都需要在抛光前全部清洁干净。

二、用砂纸抛光需要软木棒或竹棒。抛光圆面或球面时，使用软木棒可以良好地匹配圆面和球面的弧度。与樱桃木相比，较硬的木条愈适合抛光平整的表面。修剪木条的末端使其能够与钢件的表面形状保持一致，从而避免木条(或竹条)的锐角与钢件表面接触而造成较深的划痕。

三、为避免擦伤和生病工件表面，用砂纸抛光时需要特别小心。因此，有需要加载一个轻载荷，并采用两步抛光法对表面进行抛光。每种类型的砂纸抛光时，应沿两个不同的方向进行两次抛光，每次转动45-90度。

冲压模具的特点：

一、板材、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属冷变形加工方法，因此称为冷冲压或板材冲压，全称冲压，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

二、冲压加工是利用守旧或用冲压设备的动力，使板材在模具中需要受到变形力并变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

三、冲压用的模具称为冲压模具，全称冲压模具。冲压模具是将材料批量加工成所需冲压零件的用工具。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料包括冲压加工的三个要素。只有它们相互融合，冲压零件才能得出结论。