冲压模具的基本原理及加工注意事项

冲压模具是一个历史悠久的传统产业。许多薄金属板的切割和成型几乎与冲压有关。在航空航天、工业、汽车工业、轻工业、计算机等行业的速度适宜发展中，与冲压过程密切相关。此外，现代产品更新周期非常短，因此冲压行业也品质优良，蓬勃发展。冲压行业是一个经验丰富的行业。在调试过程中，需要以理论计算为基础，以经验和常识为判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，略微偏离实际情况。需要根据实际情况进行修改。

介绍冲压的基本原理：

断面的比例与冲裁间隙的大小和模具刀口的锋利程度有关。冲裁间隙大，则塌角大，光面小，撕裂面大，毛刺大。相反，间隙小，则塌角小，光面多，撕裂面小，毛刺小。冲裁间隙：平板分离，由模具上的凸凹模口完成。凸凹模口之间有间隙，材料越软，间隙值就越大，材料越硬，间隙值越大。

弯曲：塑性变形平板材料，形成折曲。

弯曲展开：大部分成品都是弯曲的，但在实际工艺过程中，弯曲确定摊展成平面，确定材料，然后进行折叠。展开尺寸的准确性是直的，然后影响成品的尺寸。涉及中性层概念的展开中性层：弯曲时，内层材料被挤压，外层材料被延伸。在内层和外层材料之间，总是有既不延长也不缩短长度的层，称为中性层，计算中性层的长度，即计算材料的展开。

模具类型：

连续模式：用一对实现全部或大部分产品的成型，称为连续模式。可实现自动化生产，适用于体积大、尺寸适中的产品。模具结构复杂，维护要求较高技术要求。但是生产效率还是比较高的。

五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态，应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性，注意凸、凹模是否发生裂损等；其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等；另外，还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题，应停机检查冲模及其问题所在，判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的，判断模具的损伤程度，从而尽快用心服务。五金冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及测量工具等。