冲压模具设计原则和加工方法

冲压模具的设计原则：

1、设计的冲压模具需要达到产品的使用和技术性能，便于组装和修理。

2、在确定正常使用的情况下，设计的冲压件应尽可能降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级，有利于产品交换，减少废品，确定产品质量稳定。

3、设计的冲压件需要形状简单，结构正确，有利于简化模具结构和工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少其他方法的再加工，有利于冲压操作，便于组织实现机械化和自动化生产，提升劳动生产率。

4、设计的冲压件应尽可能使用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。

5、设计的冲压件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗。如果允许，使用廉价材料，尽可能使零件无废料，减少废料冲裁。

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3、压缩模具：是利用的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

4、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

5、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态，应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性，注意凸、凹模是否发生裂损等；其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等；另外，还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题，应停机检查冲模及其问题所在，判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的，判断模具的损伤程度，从而尽快修理。

冲压模具可以说是机械设备中的零件的制造装备，它在我们工业制造中扮演的角色是比较重要的。作为一种压力加工方法，它也是有不同种类的区别的，比如它可以分为冲压连续模和单冲模，现在呢，我们就来讲一讲它们之间的区别以及冲压连续模的特点。

冲压模具的单冲模一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲床的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序。冲压模具的连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模是按相应的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。

冲压连续模可以完成多道工序，它的速率比复合模还要高。使用冲压连续模的话，也可以在部分程度上减少设备、模具数量以及车间的面积，节省了半成品的转的运和储存。并且冲压连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。