冲压模具表面处理方面

几种常见的冲压模具表面处理工艺吧！

1、喷砂

喷砂一般为冲压模具表面处理的中间工序。喷砂后的冲压模具能地去掉表面的毛刺和油污，提升铝件表面的清洁度，通过对喷砂材料的控制，可得不同表面粗糙度的产品。对产品性能有大的改进作用。冲压模具与涂层之间的粘接强度可在后续表面处理过程中提升，使制品愈用、美观。

2、拉伸处理

冲压模具的拉拔方式有很多种，常见的有直拉拔、随意拉拔、螺旋拉拔和螺纹拉拔。拉伸后的铝压制品表面能看到清晰细致的纹路，产品给人一种发光的丝线感觉。冲压模具在加工后一般都要进行表面处理，但采用何种处理方法取决于客户的具体要求。根据用户要求，一般采用阳氧化工艺。

3、磨光

经过抛光铝压零件，可接近镜面效果，提升产品的质量和美观度。但因为铝制品的特性，冲压模具抛光比较少见，如果抛光后不做其他表面处理，不怕久性就会降低。铝件经过抛光后很难长时间保持镜面效果。通常需要镜面效果的产品建议使用不锈钢。

4、铝阳氧化

谈到冲压铝件表面处理的改进，不可以不提阳氧化工艺。阳氧化能补充冲压模具的表面硬度和性，也能延长铝件的冲压件使用时间，使制品看上去愈美观。目前，阳氧化已经成为铝冲压产品中常见和常用的表面处理方法。阳氧化是指金属或合金的电化学氧化。在相应的电解液和的工艺条件下，铝及其合金在外电流作用下在铝制品(阳)上形成一层氧化膜。另外，冲压模具可进行阳氧化处理，以得不同颜色的表面，进一步拓展了冲压模具的用途。

冲压模具在工业生产设计中好常见，相信大家对其也不陌生，冲压拉伸模具加工中的产品在配色过程中，要弄清产品的应用要求，并根据材料的着色性能，选择着色剂。而对于材质的选择也是重要的，下面让我们详细来了解一下。

冲压模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命比较长的冲压拉伸模具材料。

冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，性能是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的性能取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。

两者的硬度越高，碳化物越多，性能越好。普通冲压拉伸模具钢的性能不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还需要考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。

根据工艺性质分类：

1、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得确定角度和形状的工件的模具。

2、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、调整模等。

3、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

4、铆合模：是借用外力使参与的零件按照确定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

5、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。