冲压模具加工工艺流程

冲压模具加工是利用冲床和模具使不锈钢、铁、铝、铜等金属变形或断裂，以获得一些形状和尺寸。冲压模具加工操作简单，生产速率不错，易于实现机械化、自动化，是五金生产企业不可少的重要生产工艺。

冲压模具加工工艺流程是什么吧？

1、划线：

在划线处放上经精加工成直角的模板。按照制模图纸，用划线高度尺划线，然后将划线后的模头上的点、点、点、攻牙。

2、粗加工：

选材后，先用铣床加工平面及侧面。常用的方法是用胶合板，剥板机，下模板，垫板，底板，上盖，顶出板。

3、装配试模：

选择模架或支撑导柱、导套来完成模具装配，将装配模具安装在冲压机上进行调试，然后将冲压出来的细致五金件进行试模，确定是否符合产品要求，完成金具全过程。

4、备料：

模具所需材料因产品而异。要根据产品特性选择适当的模具材料，例如：模柄、上盖和上公夹板、脱料板、下模、垫板、底板等。

5、板材：

为提升板材的硬度，经高温淬火、回火、调质、退火等工序后，再进一步精加工，将板材磨成直角，再进行线切割加工。

6、细致加工：

平面和四角成直角均需磨床加工。公夹板、脱料板、下模板与底板面成直角，将底板与上盖板磨平即可。

冲压模具作为模具的一种，它的使用还是比较普遍的。通常我们在制作冲压模具的过程中，为了提升冲压模具的强度，冲压模具制作其中的一道工序需要对模具表面精加工，以去掉模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。

模具制造过程也是确定模具质量的重要环节，模具制造过程中的加工方法和精度也会影响模具的使用寿命。各部件的精度直接影响模具的整体组装。除了设备本身精度的影响外，还需要改进零件的加工方法，提升模具磨削过程中钳工的技术水平，以提升模具零件的加工精度。

下面小编就来介绍常用的几种冲压模具精加工方法。

1、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确定，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择适当的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

2、机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工速率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积发展中。

3、手工研磨抛光，守旧模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，速率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

4、还有一些非机械精加工方法，比如特别波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。模具制造厂要根据冲压模具的特点，及加工精度难度，选择适当的精加工方法，节约成本，提升生产速率。